Статья — Линия поперечной резки рулонного металла

Линии поперечной резки рулонного металла широко применяются на производствах для получения высокоточных готовых листов.  Далее готовые листы применяются для перепродажи на производства, либо используются для нужд собственного производства. Готовые листы подвергаются операциям резки на установках лазерной и/или плазменной резки, пробивки и перфорации на координатно-пробивных станках, на штамповочных линиях.

Автоматические линии поперечной резки рулонного металла обеспечивают высокое качество готовой продукции за счёт использования в линии высокоточных правильных устройств, датчиков контроля точности по длине отрезаемого изделия, снижения влияния человеческого фактора.
Линия поперечной резки может работать с шириной рулона от 300 до 3000 мм и толщиной от 0,1 до 25 мм. Обрабатываемые материалы – Мягкая сталь, Холоднокатаная и Горячекатаная сталь, Оцинкованная, Окрашенная, Нержавеющая и Электротехническая стали, Алюминий, Цветные металлы и Пластик. 
Скорость обработки может достигать до 80 /мин., такая скорость достигается за счет роторной резки.  
Для обработки таких материалов как Алюминий и Нержавеющая сталь в составе линии можно предусмотреть узел нанесения защитной пленки для защиты поверхности металла от царапин и грязи, что немаловажно в будущем для использования металла при производстве фасадных кассет, медицинского оборудования и т.д. 

Также линия поперечной резки может применяться для перемотки рулонов с более высокого тоннажа на более маленький, такая опция востребована сервисными металл-центрами для продажи более легкого рулона конечному потребителю.
Линия поперечной резки состоит из следующих узлов:
  • Загрузочная тележка рулонов на размотчик. (нужна картинка- и далее ниже везде нужны картинки)
  • Размотчик. В зависимости от веса рулона, он может быть с одной оправкой или 2-х конусного типа, приводной или ручной, с ручным или автоматическим раскрытием оправки.
  • Правильная машина. В зависимости от требований к готовой продукции ее можно считать либо просто выпрямителем, либо высокоточной правилкой вплоть до 21 и более роликов, которая способна не только улучшить плоскостность, но и убрать кривизну и деформации рулона.
  • Стол инспекции. Необходим для того, чтобы оператор линии мог визуально убедиться в качестве рулона после правильной машины.
  • Узел резки (гильотина). Выделяют 3 типа узлов:
    1. Резка «Старт-Стоп». Во время отрезки линия останавливается, происходит отрезка и лист уходит по конвейеру в приемный стол и штабелер – это самое медленное и дешевое решение.
    2. «Летучая резка». Решение дороже и быстрее. Линия не останавливается, и гильотина сопровождает рулон, отрезает и возвращается в исходное положение. В частности, применяется для таких материалов как нержавеющая сталь и алюминий, чтобы на поверхности металла не оставалось следов от правильной машины.
    3. Роторные ножницы. Самое дорогое и высокоскоростное решение. Работает по принципу маховика. Линия при этом не останавливается во время отрезки и скорость может достигать до 80 м/мин.
  • Штабелер и приемный стол. Используется для штабелирования готовых листов, выравнивания и последующей их передачи на паллете в зону упаковки.
На нашем сайте вы можете найти информацию как по высокоскоростным промышленным линиям, так и по более простым.