Автоматы продольного точения – почему они такие особенные?

08.04.2026

Здравствуйте! Сегодня мы пообщаемся с Вами о особом виде станков под названием “автоматы продольного точения”, также известные как “токарный станок швейцарского типа”, что отражено в их англоязычном названии: swiss-type lathe. Эти станки выделены в отдельную группу токарных станков. И ниже мы рассмотрим что выделяет эти станки из общей линейки токарного оборудования.

Есть две особенности, которыми автоматы продольного точения (АПТ) отличаются от остальных станков. Обратимся к технологии изготовления деталей. Есть податчик прутка – барфидер, в который загружается пруток и далее с помощью цанги барфидера пруток подаётся напрямую через отверстие шпинделя в цангу шпинделя и в зону обработки.

Барфидер может быть и у обычного токарного станка, но разница в том, что автомат продольного точения без барфидера не существует: это его основное предназначение – делать массово малоразмерные точные детали именно из прутка.

Максимальный диаметр обработки на автоматах продольного точения небольшой, но достигается точность до 7 квалитета. Почему такая высокая точность? На обычном станке у детали есть вылет из патрона, и чем дальше деталь от места зажима, тем выше биение и меньше точность. У станка продольного точения пруток выдвигается из цанги и втягивается обратно с помощью подвижной шпиндельной бабки, и обработка всегда производится рядом с местом зажима – деталь всегда жёстко закреплена и биение минимально. Это первая особенность – такая точность недоступна на постоянной основе для обычных токарных станков.

Важное уточнение насчёт прутка. Помимо того, что пруток должен быть изначально с припуском 1-2 мм более получаемого диаметра, пруток должен быть ещё и прямолинейным. Параметр “кривизна прутка” существует у любого прутка изначально, идеально ровных прутков без кривизны, согласно стандарту, не существует, такими они и поставляются. Но пруток во время обработки во-первых постоянно выдвигается и втягивается обратно через цангу шпинделя, а для этого он должен быть прямолинейным, а не кривым; а во-вторых если из-за кривизны деталь будет смещена, то чем дальше будет вылет прутка из цанги тем она будет кривее и тем больше вероятность что резец будет даже не попадать по детали во время точения. Что же делать? Можно изначально закладывать больший припуск и делать обработку дольше и, как следствие, дороже, но так больше шансов что всё получится даже с кривым прутком. Можно предварительно обдирать прутки, загрузив этим другие станки – ещё более затратный вариант. Мы же предлагаем наш вариант: не совершать вышеописанных операций, а заказать у нас станок для правки прутков. То есть имеющиеся прутки пропустить через станок для правки прутков и дальше загружать их в автомат продольного точения. В долгосрочной перспективе целесообразность приобретения станка для правки прутков очевидна.

Ровный пруток подаётся из барфидера через отверстие шпинделя в цангу шпинделя и начинает обрабатываться. То же точение и фрезерование приводным блоком, что в токарно-фрезерном обрабатывающем центре, только точность выше. Далее деталь захватывается с противоположной стороны цангой контршпинделя за обработанный диаметр и отрезается от прутка. То есть у нас получается, что и в шпинделе снова есть пруток, и в контршпинделе у нас закреплена деталь, и благодаря независимому расположению суппортов, на которых установлены инструменты, мы можем обрабатывать одновременно обе детали.  Нужно рассчитать так, чтобы время обработки на первом установе было равно времени обработки на втором установе, и тогда, при грамотном распределении времени, получается, что каждая деталь делается ровно в 2 раза быстрее в сравнении с токарно-фрезерным обрабатывающим центром. То есть за один промежуток времени один автомат продольного точения сделает то же количество деталей, что два токарно-фрезерных обрабатывающих центра, и это вторая особенность автоматов продольного точения.

Теперь об автоматах продольного точения TR-Seiki, поставляемых компанией Станкомеханика. В настоящее время, по состоянию на 2026 год, мы находимся в условиях ограниченных официальных поставок некоторых типов оборудования. Причина очевидна: практически все комплектующие автоматов продольного точения: ШВП, направляющие, электрошпиндели, подшипники, сервоприводы, муфты, ЧПУ, электроника, системы смазки, пневмосистемы и другое, сделаны в Тайване, Японии, Германии и Франции.

Автоматы продольного точения TR-Seiki соблюдают стандарты высокого качества компонентов и способны обеспечивать высокую точность механической обработки: радиальное биение шпинделя 2 мкм, повторяемость 3 мкм. Комплектующие АПТ установлены на жёсткой наклонной чугунной станине, в стандартную комплектацию входят контршпиндель, барфидер и люнет для высокоточной обработки длинных деталей. Дополнительная оснастка – цанги для шпинделя, контршпинделя, люнета и барфидера –поставляются вместе со станком.

Модели станков различаются диаметром обрабатываемого прутка. Количество позиций инструментов варьируется в зависимости от модели станка в сторону увеличения диаметра обработки. Станкомеханика предоставляет большой выбор специальных приводных блоков и твердосплавного режущего инструмента под задачи заказчика, а также возможность определить модель ЧПУ: из лучших Fanuc, Mitsubishi, Syntec.