Круглошлифовальные станки с ЧПУ серий EGP и EGA
Круглошлифовальные станки с ЧПУ серий EGP и EGA
| Наименование | Ед.изм. | EGP- 32200 | EGP- 32100 | EGP- 32150 |
| Диаметр над столом | мм | Ø320 | Ø320 | Ø380 |
| расстояние между центрами | мм | 600 | 1000 | 2000 |
| Макс. диаметр шлифования | мм | Ø300 | Ø300 | Ø360 |
| Макс. масса заготовки, установленной в центрах | кг | 150 | 150 | 250 |
| Межцентровое расстояние между шпинделем и подвижным столом | мм | 162 | 162 | 192 |
| Диаметр х ширина х отверстие | мм | Ø510×50-100xØ152.4(6″) | Ø510×50-100xØ152.4(6″) | Ø510×50-100xØ152.4(6″) |
| Привод шлифовального круга | кВт/Нм | 7.5кВ/49Нм | 7.5кВ/49Нм | 7.5кВ/49Нм |
| Частота вращения шпинделя | об/мин | 1250 (опция1650) | 1250 (опция1650) | 1250 (опция1650) |
| Угол поворота | град | 90 | 90 | 90 |
| Частота вращения шпинделя | об/мин | 10～600 (регулируемая) | 10～600 (регулируемая) | 10～600 (регулируемая) |
| Привод бабки изделия | кВт | 01.май | 01.май | 01.май |
| Конус центра | MT4 (опция MT5) | MT4 (опция MT5) | MT4 (опция MT5) | |
| Рабочий центр | Фиксированный или поворотный | Фиксированный или поворотный | Фиксированный или поворотный | |
| Диаметр отверстия | мм | Ø26 | Ø26 | Ø26 |
| Ход пиноли | мм | 25 (опция50/75) | 25 (опция50/75) | 25 (опция50/75) |
| Конус центра | MT4 (опция MT5) | MT4 (опция MT5) | MT4 (опция MT5) | |
| Ход | мм | 280 | 280 | 280 |
| Макс. быстрая подача | м/мин | 6 | 6 | 6 |
| Разрешение линейной шкалы Heidenhain | хм | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Мин. Приращение | мм | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 |
| Мощность серво мотора | кВт | 1.8(F)/2.2(M) | 1.8(F)/2.2(M) | 1.8(F)/2.2(M) |
| Ход | мм | 900 | 1300 | 2450 |
| Угол поворота стола | град | ±9 | ±7 | ±5 |
| Приращение за оборот | м/мин | 10 | 10 | 10 |
| Мин. Приращение | мм | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 |
| Мощность серво мотора | кВт | 1.8(F)/2.2(M) | 1.8(F)/2.2(M) | 1.8(F)/2.2(M) |
| Гидравлический двигатель | кВт | 0.38 | 0.38 | 0.38 |
| Гидродинамический насос смазки шпинделя GW | кВт | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Насос смазки направляющих | кВт | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Привод насоса подачи СОЖ | кВт | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Вес нетто | кг | 5600 | 5900 | 6800 |
| Вес в упаковке | кг | 6400 | 6700 | 7600 |
Стандартное оснащение:
- ЧПУ Fanuc
- Шлифовальный круг с переходным фланцем для установки на шпиндель;
- Автоматическое изменение скорости шлифовального круга (15 ступеней);
- Бесступенчатое изменение скорости шпинделя (сервомотор);
- Лампа рабочего освещения;
- Инструмент (оправка) для замены шлифовального круга;
- Линейная шкала на оси X (Renishaw, точность позиционирования 0,05 мкм.);
- Система охлаждения смазки направляющих (с охлаждающим вентилятором);
- Алмазный инструмент (карандаш) для правки шлифовального круга;
- Инструментальный ящик со вспомогательным инструментом;
- Частичная защита от брызг – защитный кожух (не полная кабинетная защита);
- Центра MК3 с твердосплавными вставками из карбида C10 (2 шт.);
- Руководство по эксплуатации со списком деталей;
- Электрический шкаф с теплообменником;
- Балансировочный стенд роликового типа с оправкой для балансировки вручную;
- Стандартная система охлаждения с баком 140 л.;
- Задняя бабка с ручной подачей;
- Сигнальная лампа (4 цвета);
- Опоры для выравнивания станка по уровню.
Дополнительные опции:
1. Полная кабинетная защита – герметичность станка предотвращает вылет из станка опасных для здоровья и оборудования микрочастиц шлифовального круга и металла, дыма, масла в воздухе, разбрызгивания СОЖ – пока двери станка закрыты, всё остаётся в станке. Используется вместо стандартного защитного кожуха, при котором станок не закрытого, а открытого типа.
2. Система удаления масляного тумана – смешиваясь с СОЖ, частицы и масла образуют пары — масляный туман, который не должен попадать из станка в цех, поэтому загрязнённый воздух проходит через фильтр и на выходе в станок подаётся очищенный воздух, все отходы удаляются из станка по трубе.
3. Система очистки СОЖ с магнитным сепаратором и бумажным фильтром – магнит удаляет металлические частицы из СОЖ, далее СОЖ проходит через бумагу и очищается от остальных примесей, далее снова подаётся обратно в зону резания, весь шлам выводится из станка в боковой лоток. В фильтре автоматически меняется бумага, которая подаётся из рулона.
4. Система автоматической балансировки шлифовального круга – после установки шлифовального круга при запуске автобалансировки система сама определит места дисбаланса шлифовального круга и сама полностью устранит дисбаланс круга – круг будет идеально сбалансирован, все данные процесса, такие как числовые значения и места дисбаланса будут выводиться на цифровой контроллер, время балансировки составит около 1 минуты. Используется вместо балансировочного стенда вне станка, на котором балансировка осуществляется вручную.
5. Система ЧПУ Mitsubishi M80 с графическим интерфейсом – является наиболее предпочтительной для шлифовального станка с ЧПУ по причине упрощённого управления станком и программирования, вместо стандартной системы ЧПУ Fanuc
6. Опция для выполнения внутришлифовальных операций на круглошлифовальном станке – включает мотор с высокоскоростным шпинделем, оправки (дорны) для установки кругов в внутришлифовальный шпиндель, внутришлифовальные круги и алмазную пластину для правки внутришлифовальных кругов.
7. Устройство для измерения инструмента – щуп измеряет положение на станке и размеры шлифовального круга, что нужно для указания нулевой точки круга при обработке ЧПУ.
8. Система активного измерения детали на станке – щупы автоматически измеряют наружные диаметры детали в процессе шлифования с точностью 1 мкм, что позволяет понимать в каждый момент времени диаметр обрабатываемой детали без измерений и остановки процесса.
9. Хомутики для вращения детали в поводковом патроне (6 шт.)
10. 3-кулачковый патрон с планшайбой
11. Двухточечный люнет
12. Трёхточечный люнет
13. Задняя бабка с микроподачей
14. Трансформатор 15 кВА (требуется для сетей 380V/5
| Наименование | Ед.изм. | EGP- 32200 | EGP- 32100 | EGP- 32150 |
| Диаметр над столом | мм | Ø320 | Ø320 | Ø380 |
| расстояние между центрами | мм | 600 | 1000 | 2000 |
| Макс. диаметр шлифования | мм | Ø300 | Ø300 | Ø360 |
| Макс. масса заготовки, установленной в центрах | кг | 150 | 150 | 250 |
| Межцентровое расстояние между шпинделем и подвижным столом | мм | 162 | 162 | 192 |
| Диаметр х ширина х отверстие | мм | Ø510×50-100xØ152.4(6″) | Ø510×50-100xØ152.4(6″) | Ø510×50-100xØ152.4(6″) |
| Привод шлифовального круга | кВт/Нм | 7.5кВ/49Нм | 7.5кВ/49Нм | 7.5кВ/49Нм |
| Частота вращения шпинделя | об/мин | 1250 (опция1650) | 1250 (опция1650) | 1250 (опция1650) |
| Угол поворота | град | 90 | 90 | 90 |
| Частота вращения шпинделя | об/мин | 10～600 (регулируемая) | 10～600 (регулируемая) | 10～600 (регулируемая) |
| Привод бабки изделия | кВт | 01.май | 01.май | 01.май |
| Конус центра | MT4 (опция MT5) | MT4 (опция MT5) | MT4 (опция MT5) | |
| Рабочий центр | Фиксированный или поворотный | Фиксированный или поворотный | Фиксированный или поворотный | |
| Диаметр отверстия | мм | Ø26 | Ø26 | Ø26 |
| Ход пиноли | мм | 25 (опция50/75) | 25 (опция50/75) | 25 (опция50/75) |
| Конус центра | MT4 (опция MT5) | MT4 (опция MT5) | MT4 (опция MT5) | |
| Ход | мм | 280 | 280 | 280 |
| Макс. быстрая подача | м/мин | 6 | 6 | 6 |
| Разрешение линейной шкалы Heidenhain | хм | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Мин. Приращение | мм | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 |
| Мощность серво мотора | кВт | 1.8(F)/2.2(M) | 1.8(F)/2.2(M) | 1.8(F)/2.2(M) |
| Ход | мм | 900 | 1300 | 2450 |
| Угол поворота стола | град | ±9 | ±7 | ±5 |
| Приращение за оборот | м/мин | 10 | 10 | 10 |
| Мин. Приращение | мм | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 |
| Мощность серво мотора | кВт | 1.8(F)/2.2(M) | 1.8(F)/2.2(M) | 1.8(F)/2.2(M) |
| Гидравлический двигатель | кВт | 0.38 | 0.38 | 0.38 |
| Гидродинамический насос смазки шпинделя GW | кВт | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Насос смазки направляющих | кВт | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Привод насоса подачи СОЖ | кВт | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Вес нетто | кг | 5600 | 5900 | 6800 |
| Вес в упаковке | кг | 6400 | 6700 | 7600 |
Стандартное оснащение:
- ЧПУ Fanuc
- Шлифовальный круг с переходным фланцем для установки на шпиндель;
- Автоматическое изменение скорости шлифовального круга (15 ступеней);
- Бесступенчатое изменение скорости шпинделя (сервомотор);
- Лампа рабочего освещения;
- Инструмент (оправка) для замены шлифовального круга;
- Линейная шкала на оси X (Renishaw, точность позиционирования 0,05 мкм.);
- Система охлаждения смазки направляющих (с охлаждающим вентилятором);
- Алмазный инструмент (карандаш) для правки шлифовального круга;
- Инструментальный ящик со вспомогательным инструментом;
- Частичная защита от брызг – защитный кожух (не полная кабинетная защита);
- Центра MК3 с твердосплавными вставками из карбида C10 (2 шт.);
- Руководство по эксплуатации со списком деталей;
- Электрический шкаф с теплообменником;
- Балансировочный стенд роликового типа с оправкой для балансировки вручную;
- Стандартная система охлаждения с баком 140 л.;
- Задняя бабка с ручной подачей;
- Сигнальная лампа (4 цвета);
- Опоры для выравнивания станка по уровню.
Дополнительные опции:
1. Полная кабинетная защита – герметичность станка предотвращает вылет из станка опасных для здоровья и оборудования микрочастиц шлифовального круга и металла, дыма, масла в воздухе, разбрызгивания СОЖ – пока двери станка закрыты, всё остаётся в станке. Используется вместо стандартного защитного кожуха, при котором станок не закрытого, а открытого типа.
2. Система удаления масляного тумана – смешиваясь с СОЖ, частицы и масла образуют пары — масляный туман, который не должен попадать из станка в цех, поэтому загрязнённый воздух проходит через фильтр и на выходе в станок подаётся очищенный воздух, все отходы удаляются из станка по трубе.
3. Система очистки СОЖ с магнитным сепаратором и бумажным фильтром – магнит удаляет металлические частицы из СОЖ, далее СОЖ проходит через бумагу и очищается от остальных примесей, далее снова подаётся обратно в зону резания, весь шлам выводится из станка в боковой лоток. В фильтре автоматически меняется бумага, которая подаётся из рулона.
4. Система автоматической балансировки шлифовального круга – после установки шлифовального круга при запуске автобалансировки система сама определит места дисбаланса шлифовального круга и сама полностью устранит дисбаланс круга – круг будет идеально сбалансирован, все данные процесса, такие как числовые значения и места дисбаланса будут выводиться на цифровой контроллер, время балансировки составит около 1 минуты. Используется вместо балансировочного стенда вне станка, на котором балансировка осуществляется вручную.
5. Система ЧПУ Mitsubishi M80 с графическим интерфейсом – является наиболее предпочтительной для шлифовального станка с ЧПУ по причине упрощённого управления станком и программирования, вместо стандартной системы ЧПУ Fanuc
6. Опция для выполнения внутришлифовальных операций на круглошлифовальном станке – включает мотор с высокоскоростным шпинделем, оправки (дорны) для установки кругов в внутришлифовальный шпиндель, внутришлифовальные круги и алмазную пластину для правки внутришлифовальных кругов.
7. Устройство для измерения инструмента – щуп измеряет положение на станке и размеры шлифовального круга, что нужно для указания нулевой точки круга при обработке ЧПУ.
8. Система активного измерения детали на станке – щупы автоматически измеряют наружные диаметры детали в процессе шлифования с точностью 1 мкм, что позволяет понимать в каждый момент времени диаметр обрабатываемой детали без измерений и остановки процесса.
9. Хомутики для вращения детали в поводковом патроне (6 шт.)
10. 3-кулачковый патрон с планшайбой
11. Двухточечный люнет
12. Трёхточечный люнет
13. Задняя бабка с микроподачей
14. Трансформатор 15 кВА (требуется для сетей 380V/