Реализованные проекты

Компания Станкомеханика реализовала проект по поставке 4-х валковых гидравлических листогибочных вальцев, AHS 30/04, AKYAPAK AKBEND. Выбор станка был обусловлен требованиями клиента: приобрести станок из наличия на выгодных условиях. Сделка была оформлена через лизинговую компанию.

Рославльский вагоноремонтный завод – промышленное предприятие, которое производит грузовые вагоны и вагоны-цистерны для железнодорожных перевозок. Предприятие расположено в г. Рославль Смоленской области.

Станкомеханика поставили на завод Гидравлическую гильотину с ЧПУ для резки металла длиной до 3м и толщиной до 25мм. Поставка гильотины на завод состоялась в октябре 2024г.

Компания Станкомеханика реализовала проект по поставке высокопроизводительного ленточнопильного станка Beka-Mak. Выбор станка был обусловлен требованиями клиента: приобрести двухколонный автоматический станок из наличия.

Станок Beka-Mak BMSO 560 CH NC был поставлен в октябре 2024г., в Московскую область, пос. Красково.

Компания «Станкомеханик» поставила клиенту компании «Сваркаджет» Листогибочный гидравлический пресс INBEND PRO 25-100.

Решение о марке листогибочного пресса в пользу пресса INBEND было принято клиентом на основании ряда конкурентных преимуществ: прессы INBEND имеют прекрасные скоростные показатели, они быстрее многих аналогов листогибов, произведенных в Китае. На пресс устанавливаются компоненты ведущих мировых производителей: сервопривода Mitsubishi, гидравлика Bosch Rexroth, оптические линейки Givi Misure, линейные направляющие Hiwin, в отличие от многих других производителей листогибочных прессов в Китае.

На сервоприводах станка INBEND можно выходить в нулевое положение заднего упора нажатием одной кнопки, и в целом станки INBEND себя зарекомендовали себя как надежные быстрые станки.

В 2024 году перед нами стояла задача подобрать высокоточное шлифовальное оборудование для одного из предприятий в Сибири. Под задачи клиента подходили всего несколько моделей круглошлифовальных станков по металлу, производимых в странах, прямые сделки с которыми в настоящее время невозможны в виду санкций ЕС и США.

Наша компания успешно справилась с заказом и поставкой станка:

— в январе Станкомеханика поставила шлифовальной станок с ЧПУ

— в феврале завершила пуско-наладку станка.

Наша миссия – оставаться надежным поставщиком оборудования для наших клиентов при любых условиях.

Компания Станкомеханика реализовала проект по поставке двух фрезерных станков PRIMINER V11L и двух токарных обрабатывающих центров HEADMAN T55M Super с функцией фрезерования.

Выбор станков был обусловлен требованиями клиента: в кратчайшие сроки приобрести высокоточное, высокопроизводительное оборудование для выполнения ГОЗ. В дополнение к стандартному оснащению, включающему шпиндель 12.000 об/мин с прямым приводом, ЧПУ Siemens 828D, фрезерные обрабатывающие центры Priminer V11L были укомплектованы поворотными столами Detron NXA-255H, системами измерения инструмента касанием BLUM ZX-Speed и системами измерения обрабатываемой детали касанием BLUM TC50.

При проведении ПНР, специалисты Станкомеханика осуществили не только сдачу станков по геометрии и точностям заводов-изготовителей, но и отработку детали-представителя.

Финансирование проекта осуществила лизинговая компания СберЛизинг.

Компания Станкомеханика реализовала проект по поставке установки лазерной резки FHBS серии F мод. 6015, с источником Raycus 6 кВт на предприятие нашего партнера в г. Коломна.

Клиент выбрал данную модель для производства разного рода металлоконструкций. На подписание договора, производство, растаможивание и доставку лазера до клиента было затрачено 3 месяца, с учетом того, что на это время приходилось празднование китайского нового года.

Вместе со станком поставляются также необходимые для работы лазера аксессуары: бумага для линз, сопло, защитные линзы, защитные очки и керамическое кольцо, а также стабилизатор напряжения. Гарантия на данный лазер действует с даты проведения пуско-наладочных работ в течение двух лет.

Компания Станкомеханика поставила клиенту компании Сваркаджет Установку лазерной резки серии Р модель Р3015.

Выбор станков был обусловлен выбором производителя в первую очередь: завод FHBS это завод полного цикла, не сборочное производство, и всегда можно обратиться на завод по сервисным запросам. Сверхмощная станина 12мм, комплектующие ведущих производителей, таких как Yaskawa, Raytools, электрошкаф Schneider Electric, хорошие скоростные показатели, быстрая смена столов и секционная вытяжка для отработавших газов.

Клиент выбрал лазер с кабинетной защитой, что защищает не только оператора от лазерного излучения, но и позволяет сохранить цех чистым.

Компания Станкомеханика поставила компании Стальгазстрой в г. Ижевске Установку лазерной резки труб G240C. Клиент занимается изготовлением отопительных газовых комплексов из определённых типоразмеров труб, поэтому выбрал Установку лазерной резки труб G240C от завода FHBS с возможностью автоматической загрузки трубы с последующей автоматической выгрузкой готовых деталей в стол-накопитель.

Благодаря лазерному источнику 3 кВт и конструкции патронов станка получаем возможность обработки большого диапазона сечения труб от 10 мм до 240 мм с оптимальной скоростью и наивысшей точностью.

В июле 2025 года для ижевского заказчика была реализована поставка трёх вертикальных фрезерных обрабатывающих центров HV-9 с осями 3+2. Оборудование выбрано для расширения производственных мощностей и решения задач высокой точности в многосторонней обработке деталей.

Проект был выполнен в согласованные сроки с полным техническим сопровождением. Оборудование было протестировано перед отгрузкой в Китае, представители компании-заказчика лично присутствовали при тестовых испытаниях обрабатывающих центров на заводе-производителе, условием приемки станка являлось изготовление и сдача деталей согласно чертежам заказчика.

Организация приемки станков на заводе-производителе – это уверенность наших клиентов в надежности и точности поставляемого компанией Станкомеханика оборудования, а сдача станка при ПНР по изготовлению конкретной детали — это показатель качества.

В июле 2025 года для ООО «Завод «Энергомаш» (г. Чебоксары), одного из ведущих производителей электротехнического оборудования в России, была поставлена установка лазерной резки FHBS CT3A с волоконным источником Raycus мощностью 6000 W.

Выбор этой модели обусловлен необходимостью обеспечивать высокую точность и производительность при обработке металлических элементов сложной конфигурации — что особенно актуально для электротехнического оборудования, выпускаемого предприятием, включая КТП, НКУ, блочно-модульные конструкции и устройства распределения энергии для таких ведущих компаний как Ростелеком, Росатом, Россети, Газпром и д.р.

FHBS CT3A 6000 W Raycus обеспечивает получение узких резов с минимальной зоной термического воздействия, что позволяет избежать деформации даже при резке тонких и сложных по форме деталей. Волоконные лазеры Raycus ценятся за высокую производительность при разумной цене. Это особенно важно при массовом производстве и серийной обработке компонентов для электросетевых решений.

Проект был выполнен в установленные сроки, с полным техническим сопровождением, включая пусконаладку и обучение персонала.

В июле 2025 года на производственной площадке в Новокузнецке успешно завершены работы по пуско-наладке и запуску тандемной модели листогибочного пресса INBEND 32-400. Суммарная длина гибки составляет 6 400 мм, усилие каждого литогиба — 400 т, с системами ЧПУ DELEM-69T на 6 и 8 осей.

Выбор именно этой модели обусловлен необходимостью гибки длинных заготовок с высокой точностью и повторяемостью. Возможность работы двух синхронизированных листогибов в тандеме позволяет эффективно обрабатывать длинные детали, при этом обе единицы могут функционировать автономно для задач меньшей длины — что значительно повышает производительность и гибкость производства.

ЧПУ DELEM-69T с мультиосевым управлением обеспечивает точное позиционирование и надёжную калибровку, что особенно важно при работе на тандемном листогибе, где малейшее расхождение в настройке может повлиять на качество гиба.

Проект выполнен в срок, с полным техническим сопровождением, обеспечив окончание ПНР и успешный запуск оборудования у партнёра — подтверждение нашего подхода к качеству, надёжности и эффективности реализации.

На производственную площадку ООО «Гладиум-Техно» — крупного производителя дверей в Российской Федерации, занимающего лидирующие позиции в своем сегменте — в г. Грязи поставлен листогибочный пресс INBEND 25-100.

Решение выбрано под задачи серийного изготовления коробок и полотен металлических и противопожарных дверей, П-/Z-образных усилителей, порогов, наличников и доборных элементов — с требованием высокой повторяемости и короткой переналадки. Для «Гладиума» это важный участок: стабильная геометрия гиба напрямую влияет на посадку фурнитуры и скорость сборки.

По точности и скорости листогиб INBEND 25-100 не уступает турецким и европейским аналогам, а связка «4 оси + Mitsubishi + выход в ноль задних упоров с одного нажатия кнопки» сокращает настройку между партиями и позволяет соблюдать определенную скорость на производственной линии. Оборудование введено в эксплуатацию с ПНР и обучением персонала, станок уже работает в производственном цикле предприятия.

Индивидуальный предприниматель из Златоуста, специализирующийся на изготовлении изделий из листового металла, принял решение о модернизации производственного участка. Требовалось организовать технологический процесс: точный раскрой листа и качественную гибку с минимальными трудозатратами и высокой повторяемостью.

Специалисты «Станкомеханики» предложили оптимальное решение, скомплектовав две единицы оборудования, которые идеально дополняют друг друга в рамках единого производственного процесса:

1. Листогиб с поворотной балкой ERBEND

2. Гидравлическая гильотина 6×3200 мм

Такой подход позволял бы клиенту получить не просто два станка, а полноценный технологический участок.

Итак, в сентябре 2025 года «Станкомеханика» поставили первый из двух станков: Листогиб ERBEND.

Ключевое преимущество листогиба с поворотной балкой, в отличие от традиционных гидравлических прессов, работающих по принципу воздушной гибки, это использование совершенно иной кинематики. Гибка происходит за счет поворота специальной балки вокруг своей оси, что дает ряд существенных преимуществ:

— Универсальность без сложной оснастки: Для гибки различных профилей не требуется дорогостоящая сменная оснастка (пуансоны и матрицы). Настройка станка под конкретный радиус и толщину материала выполняется в автоматическом режиме.

— Высокое качество гиба: Поворотная балка обеспечивает идеальный гиб, без заломов и саблевидности, что особенно важно при работе с тонколистовым металлом.

— Экономичность и производительность: Скорость работы и простота переналадки под разные заготовки и тип металла. Листогиб с поворотной балкой является идеальным решением для серийного производства, где важна повторяемость и минимальное время цикла.

На фабрику «Мебель из стекла» установлен станок лазерной резки труб FHBS мод. К12.

Выбор оборудования обусловлен потребностью предприятия в точной и быстрой обработке труб и профилей, используемых при производстве мебели из стекла и школьной мебели. Станок позволяет автоматизировать процесс выполнения отверстий и пазов в каркасных элементах, что исключает ручные операции и повышает стабильность качества.

FHBS К12 обеспечивает высокую производительность и чистоту реза, снижает затраты на последующую обработку и идеально подходит для серийного выпуска мебели, где важна повторяемость и скорость.

Проект выполнен в согласованные сроки с полным техническим сопровождением: установка, пуско-наладка и ввод оборудования в эксплуатацию на производственной площадке фабрики.

Для расширения производственных мощностей и обеспечения бесперебойного выпуска продукции наш постоянный клиент поставил задачу подобрать оптимальное оборудование, которое закроет все ключевые потребности производства. Специалисты Станкомеханики предложили пятиосевой фрезерный центр со стойкой ЧПУ Siemens ONE, скоростным шпинделем на 18 000 об/мин и столом диаметром 400 мм.

Производство фрезерного центра заняло 6 месяцев месяцев, приемка станка производилась на заводе в Китае, поставка в Россию заняла 3 недели.

Пятиосевые обрабатывающие центры позволяют выполнять полный цикл обработки заготовки за одну установку, обеспечивая высокую точность и повторяемость, что особенно важно при работе с деталями сложной геометрии и многоплоскостными отверстиями. Такая техника сочетает скорость, точность и универсальность: в станках подобного класса достигается точность позиционирования до 0,003–0,005 мм и высокая производительность при серийной обработке, что выводит производство на новый уровень.

На производственной площадке нашего заказчика в Ижевске завершена установка и запуск листогиба INBEND 25-100 PRO. Оборудование оснащено современными сервоприводами, точной системой ЧПУ и эргономичным управлением, что обеспечивает высокую скорость и стабильность работы при гибке металла. Новый листогиб позволит расширить производственные возможности предприятия, повысить точность изготовления деталей и обеспечить ритмичность выпуска продукции.

На производственной площадке компании «АльтерКровля» завершена поставка и запуск листогиба INBEND 32-100.

«АльтерКровля» — крупный ростовский производитель металлочерепицы, профнастила, фасадных систем и ограждений, с собственным производством в Ростове-на-Дону.

Инвестиция в INBEND 32-100 была продиктована задачей повышения точности гибки длинных и сложных элементов кровельных и фасадных конструкций — от обрамлений, карнизов до нестандартных фасадных профилей. Благодаря высокой жёсткости конструкции, современной системе ЧПУ и возможности гибки по сложным профилям, новый станок позволит «Альтер-Кровля» ускорить выпуск и повысить стабильность геометрии изделий.

Проект выполнен в оговоренные сроки, оборудование введено в эксплуатацию с полным техническим сопровождением и обучением персонала.

Поставка гидравлического листогибочного пресса INBEND для компании «Казанские стальные профили» в Татарстане.

Компания «КСП», динамично развивающийся производитель металлоконструкций, столкнулась с необходимостью увеличения производительности участка гибки и улучшения качества готовых изделий. Старое оборудование не позволяло добиться требуемой точности и скорости при работе с листом различной толщины. В совместном обсуждении с коллегами с завода «КСП» специалисты «Станкомеханики» рассмотрели поставленные задачи, подобрали оптимальный станок, и далее провели поставку, шеф-монтаж и ПНР. INBEND — это уверенность в качестве каждой детали. Именно такие результаты мы ценим больше всего.

Поставка автомата продольного точения TR-Seiki для производителя деталей в Ижевске

Оснастили предприятие в Ижевске высокоточным автоматом продольного точения TR-Seiki. Требовалось найти решение для массового выпуска сложных штучных деталей с высочайшими требованиями к точности геометрии, чистоте поверхности и стабильности партий.

Ранее компания «Станкомеханика» в поставке автоматов продольного точения сотрудничала с производителями Южной Кореи и Тайваня. Со временем встала задача найти производителя автоматов продольного точения в Китае, чтобы станки не уступали по качеству, культуре производства и уровню сервисного обслуживания. Все это мы собрали в бренде TR-Seiki, предлагая клиенту комплексное решение: поставку станка, с набором цанг необходимых клиенту, податчиком прутка (барфидером) и конвейером и баком для стружки.

Оснастили предприятие в г. Ижевске высокоточным пятиосевым обрабатывающим центром TR-SEIKI. Станок обеспечил заказчика технологическим преимуществом в серийном производстве сложных и точных деталей. По запросу заказчика найден оптимальный станок для массового выпуска сложных штучных деталей и валов с высочайшими требованиями к точности геометрии, чистоте поверхности и стабильности партий.

Пятиосевой станок TR-SEIKI обеспечил производство деталей с минимальными допусками и воспроизведенным качеством согласно требованиям к конечной продукции заказчика и обеспечила рост производительности за счет высокой скорости обработки и возможности установки многошпиндельной головки.

Оснастили производственную площадку индивидуального предпринимателя в Липецке надежным гидравлическим листогибом INBEND.

Оборудование выбрано по итогам тщательного сравнения четырех конкурирующих предложений — технические характеристики и уникальные условия гарантии стали решающими факторами.

В ходе детального рассмотрения предложений от поставщиков оборудования, среди прочего, были рассмотрены технические параметры, комплектация и условия сервисного обслуживания.

Приоритетом для заказчика стали технические характеристики и качество комплектующих, а также предоставленная компанией Станкомеханика гарантия на оборудование 24 месяца — это превышает стандартную годовую гарантию и свидетельствует о высокой степени уверенности компании в качестве поставляемой техники, что критически важно для бесперебойной работы небольшого производства.

По совокупности этих факторов клиент остановил свой выбор именно на листогибе INBEND.

Компания «Станкомеханика» осуществила полный комплекс работ:

— Поставку гидравлического листогибочного пресса INBEND подобранной конфигурации.

— Доставку оборудования на производственную площадку в г. Липецк.

— Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы.

— Обучение персонала заказчика работе на новом станке.

Оснастили предприятие во Владимире высокоточным внутришлифовальным станком с ЧПУ E-tech. Оборудование выбрано за выдающиеся технические характеристики и безупречную мировую репутацию производителя — лидера в создании прецизионных шлифовальных систем.

Приоритетными критериями для заказчика стали:

— Технические характеристики: Станок должен был обеспечивать обработку отверстий диаметром от 4 до 300 мм, иметь высокую жесткость конструкции и точность позиционирования в сотые доли миллиметра. Внутришлифовальный станок E-tech полностью соответствовал этим требованиям. Станок укомплектован современной системой ЧПУ Mitsubishi, предоставляющей широкие возможности для программирования сложных операций шлифования — внутреннего, наружного, торцевого, а также обработки пазов и радиусов.

— Специализация производителя на исключительно шлифовальном оборудовании: E-tech Machinery — это мировой лидер с более чем 70-летней историей и безупречной репутацией, подтвержденной многолетним опытом работы на рынках США, Европы и Азии. Их оборудование заслуженно считается эталоном точности и надежности в классе шлифовальных станков. Высокий авторитет бренда стал одним из ключевых аргументов в пользу его выбора для решения ответственных задач производства.

Компания «Станкомеханика» осуществила полный комплекс работ, от подбора станка, ПНР и обучения персонала.

Продолжение кейса сентября 2025 г. Индивидуальным предпринимателем из Златоуста ставилась задача по модернизации производственного участка. Из двух единиц оборудования, которые были рекомендованы специалистами «Станкомеханики», листогб с поворотной балкой Erbend был поставлен в сентябре 2025 г.. В июле 2026 г. пришла очередь поставки Гидравлической гильотины 6×3200 мм для точной и быстрой резки листового металла на заготовки требуемых размеров.

Объединяя две единицы оборудования, получилось повысить эффективность технологического участка Клиента:

— Гильотина выполняет функцию первичной обработки — точную и быструю резку листового металла на заготовки нужных размеров.

— Листогиб ERBEND берет на себя функцию гибки подготовленных заготовок по заданным углам и радиусам с высокой скоростью, точностью и повторяемостью.

Оснастили производственную площадку компании «Оптилайн» в Москве высокопроизводительным сверлильно-фрезерным оборудованием. Станок TR-Seiki ST-540 с ЧПУ специально подобран для высокоскоростной обработки алюминиевых деталей.

Алюминий и его сплавы — пластичный материал, склонный к налипанию на режущую кромку. При неверно выбранных режимах резания микрочастицы металла могут привариваться к инструменту, забивать стружечные канавки и ухудшать качество обработанной поверхности. Это снижает стойкость фрезы и требует дополнительных затрат времени на контроль и переработку.

Высокооборотистый шпиндель станка TR-Seiki позволяет выходить на режимы, при которых образование наростов на режущей кромке снижается. Однако сами по себе обороты — не панацея. Ключевой фактор успеха — грамотный подбор всей цепочки параметров для конкретной задачи:

• диаметр и геометрия фрезы (положительные передние углы, полированные канавки);

• подача на зуб и глубина резания — чтобы обеспечить корректную толщину стружки и избежать трения вместо резания;

• марка обрабатываемого сплава — разные сплавы требуют разных подходов.

При правильно настроенном режиме значительная часть тепла, выделяющегося в процессе резания, уходит со стружкой, а не в инструмент или заготовку. Это снижает риск налипания, повышает стабильность обработки и позволяет использовать высокие рабочие подачи без потери качества поверхности.

Для компании «Оптилайн» мы подобрали конфигурацию станка и помогли с выбором стратегии обработки, чтобы новый станок работал именно как высокоскоростное решение для алюминиевых деталей, а не просто как «станок с большими оборотами».

В августе 2026 года компания «Станкомеханика» завершила проект по модернизации участка гибки листового металла у производителя металлоконструкций и строительных материалов. В рамках проекта устаревшее оборудование было заменено на листогибочный пресс INBEND 32-135.

Установка нового оборудования позволила решить сразу несколько ключевых задач:

• ускорить производство — за счёт сокращения времени на настройку и увеличения скорости гибки;

• повысить качество продукции — благодаря высокой точности и повторяемости операций, а также снизить долю брака;

• сократить количество сварных швов — благодаря возможности выполнять гибку более сложных и длинных деталей, которые ранее приходилось изготавливать из нескольких частей с последующей сваркой.

Листогибочный пресс INBEND с усилием 135 т и длиной гибки 3200 мм стал оптимальным решением для предприятия, позволив повысить эффективность гибочного участка и расширить производственные возможности.